R&D и управление проектами

Разработка и производство продукции с гарантированным стабильно высоким уровнем качества является ключевым элементом деятельности Металлопродукции. Работа с автоконцернами неизбежно влияет на отношение к выполнению требований документации системы менеджмента качества на предприятии. Именно для более полного удовлетворения запросов потребителей руководство МП приняло решение развивать системный подход к планированию качества продукции APQP.

APQP (advanced product quality planning) — процесс разработки и постановки продукции на производство. Данный процесс делает акцент на предупреждение ошибок, постоянное улучшение и совершенствование продукции, которая должна соответствовать требованиям потребителя и предвосхищать их.

Цель APQP — обеспечение на его выходе запланированного качества серийно-производимого продукта, соответствующего требованиям и ожиданиям потребителей.

Для достижения высоких результатов Компания применяет все инструменты, предусмотренные стандартом IATF, в том числе подход к ведению документации PPAP.

PPAP (Production part approval process) – процесс согласования производственной части. В него входят такие методологии и инструменты как:

• FMEA – анализ рисков и последствий отказов
• PFD – диаграмма процесса производства
• CP – план управления производством продукта
• MSA – анализ измерительной системы
• SPC – статистический анализ
• AAR – согласование внешнего вида
• PSW – разрешение на производство продукта

и другие.